Неправильный выбор при покупке листогибочного пресса может привести к резкому росту производственных затрат и невозможности достижения ожидаемого возврата инвестиций. Поэтому в процессе принятия решения необходимо учитывать несколько факторов.
Заготовка
Первое важное соображение — это детали, которые вы собираетесь производить; Цель состоит в том, чтобы приобрести машину, способную решать поставленные задачи с минимально возможной длиной станины и наименьшим тоннажем.
Внимательно учитывайте марку материала, а также максимальную толщину и длину обработки. Если большая часть работ связана с мягкой сталью 16-го калибра и максимальной длиной 10 футов (3,048 метра), достаточно изгибающей силы в 50 тонн. Однако, если работа предполагает значительный изгиб дна (чеканку или чеканку), следует рассмотреть возможность использования 160-тонной машины.
Если предположить, что самый толстый материал составляет 1/4 дюйма, то для изгиба 10-футового куска воздухом потребуется 200 тонн, тогда как для изгиба снизу (чеканки монет) требуется не менее 600 тонн. Если длина большинства заготовок составляет 5 футов или меньше, требуемый тоннаж уменьшается примерно вдвое, что значительно снижает стоимость покупки. Длина детали является решающим фактором при определении технических характеристик новой машины.
Отклонение
При той же нагрузке отклонение станины и толкателя 10-футовой машины в четыре раза больше, чем у 5-футовой машины. Это означает, что более короткие станки требуют меньше регулировок прокладок для производства приемлемых деталей. Уменьшение регулировки прокладок приводит к сокращению времени настройки.
Качество материала также является ключевым фактором. По сравнению с мягкой сталью, нержавеющая сталь обычно требует примерно на 50 % большего усилия, в то время как большинство марок мягкого алюминия требуют примерно на 50 % меньше усилия. Вы можете получить таблицы тоннажа у производителей листогибочных прессов; В этих таблицах приведены оценки тоннажа, необходимого на фут длины для материалов различной толщины и марок.
Радиус изгиба
При использовании метода гибки воздухом радиус изгиба составляет 0,156 ширины отверстия матрицы. При гибке воздухом ширина отверстия матрицы должна в восемь раз превышать толщину материала. Например, при формовке мягкой стали калибра 16 с отверстием матрицы размером 1/2 дюйма (0,0127 метра) результирующий радиус изгиба составляет примерно 0,078 дюйма. Если радиус изгиба примерно равен толщине материала, требуется дно (или чеканка). Однако сила, необходимая для опускания дна, примерно в четыре раза превышает силу изгиба воздуха.
Если радиус изгиба меньше толщины материала, необходимо использовать пуансон с радиусом вершины, меньшим толщины материала, и использовать метод чеканки. Для этого требуется в десять раз большая сила изгиба воздуха.
Для гибки на воздухе пуансон и матрица обрабатываются под углом 85 градусов или меньше (предпочтителен меньший угол). При использовании этого инструмента необходимо обращать внимание на зазор между пуансоном и матрицей в нижней части хода, а также на чрезмерный изгиб, необходимый для компенсации упругого возврата и достижения конечного угла примерно 90 градусов.
Обычно пневматические инструменты для гибки создают угол упругого возврата менее или равный 2 градусам на новом листогибочном прессе с радиусом изгиба, равным 0,156 ширины отверстия матрицы. Для нижнего угла угол матрицы обычно составляет от 86 градусов до 90 градусов. В нижней части хода между пуансоном и матрицей должен оставаться зазор, немного превышающий толщину материала. Точность формовки повышается, поскольку более высокий тоннаж, используемый при изгибе (примерно в четыре раза больше, чем при гибке воздухом), снижает напряжения в области радиуса изгиба, которые обычно вызывают пружинение.
Чеканка аналогична чеканке снизу, за исключением того, что кончик пуансона обрабатывается до желаемого радиуса изгиба, а зазор между пуансоном и матрицей в нижней части хода меньше толщины материала. Поскольку для приведения кончика пуансона в контакт с материалом прилагается достаточная сила (примерно в десять раз больше, чем при изгибе воздухом), пружинение практически исключается.
Чтобы выбрать наименьшую грузоподъемность, лучше всего запланировать радиус изгиба, превышающий толщину материала, и по возможности использовать метод воздушной гибки. Больший радиус изгиба зачастую не ухудшает качество готовой детали и ее последующую полезность.
Точность изгиба
Требования к точности гибки являются решающим фактором; этот фактор определяет, следует ли рассматривать листогибочный пресс с ЧПУ или листогибочный пресс с ручным управлением. Если требование к точности гибки составляет ±1 градус и не подлежит обсуждению, необходим станок с ЧПУ. Листогибочные прессы с ЧПУ обеспечивают повторяемость плунжера ±0,0004 дюйма; Для достижения точных углов формовки требуется такой уровень точности в сочетании с высококачественной оснасткой. Напротив, ручные листогибочные прессы имеют повторяемость плунжера ±0,002 дюйма и обычно производят угловые отклонения ±2–3 градуса даже при использовании соответствующего инструмента. Кроме того, гибочные прессы с ЧПУ предназначены для быстрой настройки инструмента, что является решающим фактором при гибке нескольких небольших партий деталей.
Оснастка
Даже если у вас есть полка с инструментами, не думайте, что они подходят для только что купленной машины. Вы должны проверить каждый инструмент на предмет износа, измерив расстояние от кончика пуансона до заплечика и расстояние между заплечиками матрицы.
Для стандартного инструмента отклонение на фут должно составлять около ±0,001 дюйма, при этом общее отклонение длины не должно превышать ±0,005 дюйма. Для инструментов с прецизионной заточкой точность должна составлять ±0,0004 дюйма на фут при общем допуске погрешности не более ±0,002 дюйма. В идеале с листогибочными прессами с ЧПУ следует использовать прецизионные инструменты, а с ручными листогибочными прессами - стандартные инструменты.
Длина фланца
Рассмотрим изгиб листа мягкой стали размером 5×10 футов из мягкой стали толщиной 10 под углом 90 градусов: листогибочный тормоз должен приложить дополнительные 7,5 тонны силы только для того, чтобы поднять лист, и оператор должен быть готов выдержать падение 280-фунтового фланца. Для изготовления такой детали может потребоваться несколько сильных рабочих или даже кран. Операторы листогибочного пресса часто сгибают детали с длинными фланцами, не осознавая в полной мере физической нагрузки, связанной с этой задачей.
